機械零部件加工工藝流程是指對原材料進行切削、成型、加工等工序，制造出符合設計要求的零部件的過程。

工藝規劃和設計：首先需要進行工藝規劃和設計，確定零部件的加工工藝路線、工序順序以及加工設備、刀具等的選擇。在這個階段需要充分考慮零部件的設計要求、材料特性、加工精度等因素。

原材料準備：選取符合要求的原材料，并根據零部件的設計要求進行切割、鍛造、鑄造等預處理工序，獲得初步形狀的毛坯。

粗加工：利用車床、銑床、鉆床等設備對毛坯進行粗加工，包括車削、銑削、鉆削等操作，使得零部件逐漸接近最終形狀。

熱處理：對需要進行強度改善、變形調整或者消除殘余應力的零部件進行熱處理，例如退火、正火、淬火等，以提高零部件的物理性能。

精密加工：采用磨削、鏜削、刨削等加工方式，對零部件進行精密加工，以滿足設計圖紙中的尺寸公差、表面粗糙度等要求。

表面處理：對零部件進行鍍層、噴涂、拋光等表面處理，以提高零部件的耐腐蝕性、美觀度和表面硬度。

裝配：如果零部件是一個較為復雜的組件，可能需要進行多個零部件的裝配工序，以確保最終產品的功能完整性。

檢驗與質量控制：對加工完成的零部件進行檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、材料分析等，確保零部件符合設計要求。

包裝和存儲：對通過檢驗的零部件進行包裝，并根據需求進行合理的存儲和保管，以便后續的運輸和使用。

以上是一般機械零部件加工的基本工藝流程，不同類型的零部件可能會有所不同。隨著技術的發展，數字化制造、智能制造等新技術也正在逐漸應用于機械零部件加工中，以提高生產效率、降低成本，并且實現定制化生產。