精密機械加工是指在加工過程中，對工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等有較高要求的加工方式。廣泛應用于航空航天、醫療器械、精密儀器等領域。

一、前期準備

了解加工要求：操作人員需充分了解圖紙和技術要求，明確工件的尺寸、形狀、精度和材料等。

選擇合適的加工設備：根據加工要求，選擇精度高、穩定性好的加工設備，如數控車床、數控銑床、精密磨床等。

準備工具和夾具：根據加工需求，準備相應的刀具、量具、夾具等。

檢查設備狀態：確保設備運行正常，精度滿足加工要求。

二、加工工藝規劃

確定加工工藝路線：根據工件的結構特點和技術要求，確定合理的加工工藝路線，包括加工順序、加工方法等。

設定加工參數：根據工件材料和設備性能，設定合適的切削速度、進給速度、切削深度等參數。

編制加工程序：使用CAD/CAM軟件或手工編程，編制出設備所需的加工程序。

模擬驗證：在計算機上進行模擬加工，檢查加工程序是否正確，以確保加工過程中不會發生碰撞、過切等異常情況。

三、裝夾定位

清理工件：將工件表面清理干凈，去除油污、銹跡等。

定位工件：將工件放置在夾具上，進行定位。確保工件定位準確、穩固。

夾緊工件：使用夾具將工件固定在設備的工作臺上，確保加工過程中工件不會松動。

四、加工

啟動設備：打開電源，啟動設備，進入待機狀態。

調用加工程序：在設備的控制系統中調用已編制的加工程序。

設定加工參數：根據加工需求，調整設備參數。

開始加工：啟動加工程序，設備開始自動加工工件。

監控加工過程：在加工過程中，操作人員需密切關注設備運行情況，確保加工過程穩定、安全。

五、檢驗

尺寸精度檢驗：加工完成后，使用卡尺、千分尺等量具對工件進行尺寸精度檢驗。

形狀精度檢驗：使用投影儀、三坐標測量儀等設備對工件進行形狀精度檢驗。

表面質量檢驗：檢查工件表面是否有劃痕、毛刺、凹凸等缺陷。

六、后期處理

去毛刺：對加工完成的工件進行去毛刺處理，提高表面質量。

清洗：將工件清洗干凈，去除油污、切屑等。

涂層：根據需求，對工件進行涂層處理，如鍍膜、氧化等。

包裝：將檢驗合格的產品進行包裝，準備交付客戶。

精密機械加工的使用流程包括前期準備、加工工藝規劃、裝夾定位、加工、檢驗和后期處理等環節。操作人員需具備較高的專業技能，熟練掌握加工設備操作技巧，以確保加工質量和效率。通過規范的使用流程，精密機械加工在提高產品精度、降低成本、縮短生產周期等方面發揮著重要作用。