一、編程技巧

由于工廠(chǎng)對(duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在數(shù)控車(chē)床加工編程時(shí)需求考慮的事項(xiàng)包含零件的加工順序和依據(jù)資料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深。

二、對(duì)刀技巧

對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。

三、調(diào)試技巧

零件在編完程序，對(duì)好刀后需求進(jìn)行試切調(diào)試，為了避免程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，造成撞機(jī)事端，咱們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模仿加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面臨刀具向右全體平移零件總長(zhǎng)的2——3倍；然后開(kāi)端模仿加工，模仿加工完結(jié)以后承認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤，再開(kāi)端對(duì)零件進(jìn)行加工，首件零件加工完結(jié)后，先自檢，承認(rèn)合格，再找專(zhuān)職查驗(yàn)檢查，專(zhuān)職查驗(yàn)承認(rèn)合格后這才表明調(diào)試結(jié)束。

四、完結(jié)零件的加工

零件在首件試切完結(jié)后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，由于在加工過(guò)程中，因加工資料的不同會(huì)使刀具發(fā)生 磨損，加工資料軟，刀具磨損就小，加工資料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，確保零件的合格。

五、避免機(jī)床發(fā)生磕碰

機(jī)床磕碰對(duì)機(jī)床的精度是很大的危害，關(guān)于不同類(lèi)型機(jī)床影響也不一樣，一般來(lái)說(shuō)，關(guān)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以關(guān)于高精度數(shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)，磕碰要杜絕，只要操作者仔細(xì)和掌握必定的防磕碰的方法，磕碰是完全可以預(yù)防和避免的。

CNC數(shù)控零件加工機(jī)床在現(xiàn)代制造業(yè)中的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，發(fā)揮了一般機(jī)床無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。具有更快的加工功率、更高的加工精度、更靈活的操作、更智能的程序體系。

CNC數(shù)控加工機(jī)床有以下幾種特點(diǎn)：

1、與傳統(tǒng)機(jī)床比較，傳動(dòng)鏈更短，主軸不再是由傳統(tǒng)的電機(jī)加皮帶的方法提供驅(qū)動(dòng)。而是由兩個(gè)伺服電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)水平緩筆直進(jìn)給，掛輪和離合器不再運(yùn)用其他傳統(tǒng)部件，傳動(dòng)鏈大大縮短。

2、剛性高，由于要合作數(shù)控體系的高精度，剛性高的數(shù)控機(jī)床，高精度加工要求更簡(jiǎn)單得到實(shí)現(xiàn)。

3、工作臺(tái)操作愈加便利，選用滾珠絲杠，移動(dòng)時(shí)發(fā)生沖突更小。絲桿兩端特別支架式軸承，比一般軸承壓力角大，出廠(chǎng)時(shí)就已選配好；

4、CNC數(shù)控機(jī)床選用油霧對(duì)機(jī)器設(shè)備主動(dòng)潤(rùn)滑，對(duì)延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備運(yùn)用壽命有顯著效果。