在高速數控車床加工中，想要提高加工效率，挑選合適的刀具很重要。挑選刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件資料等要素。
高速數控車床所挑選的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、滿足的強度和耐性、高耐熱性及杰出的工藝性，并且要求尺度穩定、安裝調整便利。所以應采用新型優質資料制造數控加工刀具，并優化刀具參數，使刀具的尺度與被加工工件的表面尺度和形狀相適應。
1、挑選恰當的刀具
在高速數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的資料有必要具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，滿足的強度和耐性，杰出的導熱性及工藝性，并具有杰出的經濟性。在選用刀具過

程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量挑選直徑較大的刀具，它的強度及耐性較好;同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數;盡可能挑選通用的規范刀具，不用或少用特別的非規范刀具。
2、合理確定對刀點
對刀點是在高速數控車床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的挑選有必要遵守以下原則：便于用數字處理和簡化程序編制;在車床上找正容易，加工便于查看;引起的加工誤差小。對刀點的方位可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或車床上)，但有必要與零件的定位基準有一定的尺度關系。對刀點應盡量選在零件的規劃基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的方位則以此孔來找正，使“到位點"與“對刀點"重合。這樣，能夠便能夠更好地提高對刀的效率，確保加工質量。