精密機械零件加工如何選擇粗細基準呢？

從事精密機械零件加工的人都知道，從加工開始到加工時，都必須選擇定位基準。那什么是定位基準呢? 今天工廠家跟大家簡單分享一下：

定位基準用于確定工件相對于機床的表面和刀具的相對位置。開始使用的數據未經處理，稱為粗數據。后續工序使用的定位基準是加工面，我們稱之為精基準。

   在機械零件的加工工藝設計中，如何選擇作為基準面是一個非常重要的問題；定位基準的選擇是否合理，將直接影響精密零件的加工質量和機床夾具結構的復雜程度。精品標桿的作用不同，兩者的選擇原則也不同。

   粗基準選擇原則：一是保證每個加工面有足夠的余量，二是保證未加工面的尺寸和位置符合圖紙要求。選取的粗基準應便于零件定位、裝夾和加工，使夾具結構簡單。如果保證工件已加工面與未加工面之間的位置精確，則應以未加工面作為粗基準。為保證重要表面的粗加工余量小且均勻，應選擇該表面作為粗加工基準。為保證重要表面的粗加工余量小且均勻，應選擇該表面作為粗加工基準。為使毛坯上多個精密加工面的加工余量更均勻，應選擇使粗加工面以選定的粗加工基準。具有均勻位置誤差的粗糙基準面為粗糙基準面。粗糙的基準面應平整，無澆口、立管或飛邊等缺陷，以確保可靠定位。一般粗基準只能使用一次，尤其是主定位基準，以免產生較大的位置誤差。

   機械零件加工精度基準的選擇原則：選擇的定位基準應便于定位、裝夾和加工，且必須具有足夠的定位精度。統一基準原則。當工件用某組精基準定位以方便加工其余大部分表面時，應在這些表面的加工中使用同一組基準進行定位，這樣可以減少工裝設計和制造，避免基準。轉換錯誤，提高生產力。參考重合原則。當精密機械零件的加工面需要保證末端的位置精度時，應選擇設計基準作為定位基準。當使用參考一致原理定位且不能保證這些表面的位置精度時，必須使用參考重合。原則是自參考原則。當某些表面精加工工藝要求余量小且均勻時，可利用被加工表面本身作為定位基準來定位，此時的位置精度要求由先行工序保證。