機械零件加工應該遵守哪些技術要求

精密機械加工表面不得有損傷零件表面的劃痕、擦傷等缺陷。未注明的形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注明的長度尺寸允許偏差為0.5毫米.鑄件的公差帶與毛坯鑄件的基本尺寸結構對稱。滾動軸承允許用機油加熱，油溫不得超過100。組裝液壓系統時，允許使用密封填料或密封劑，但應防止在進入系統中使用。進入組裝的零部件在組裝前必須有檢驗部門的證明。

機械零件加工粘合后，應清除流出的多余粘合劑。軸承外圈和敞口軸承座、軸承蓋的半圓孔不允許卡死；軸承外圈應與開口軸承座的半圓孔和軸承蓋接觸良好。在顏色檢查過程中，它應與與中心線成120度對稱的軸承座和與中心線成90度對稱的軸承蓋均勻接觸。在上述范圍內，0.03毫米的塞尺不應插入外環寬度的1/3。組裝后，軸承外圈應與定位端軸承蓋的端面均勻接觸。滾動軸承安裝后應手動靈活平穩轉動。上、下軸瓦的結合面應緊密貼合在和，上，不能用0.05mm  塞尺檢查。用定位銷固定軸瓦時，在承窩面上的和端面與相關軸承孔的開啟和關閉面上的和端面平齊的情況下，鉆孔鉸鏈并分配銷。銷打入后不得松動。當表面變黃時，不允許使用合金軸瓦，在規定的接觸角內不允許有形核。接觸角外的成核面積不得大于非接觸面積總面積的10%。齒輪(蝸輪)的參考端面應與軸肩(或定位組件的端面)相配合，軸肩不能用0.05毫米塞尺進行檢查，并應確保齒輪參考端面與軸線之間的垂直度。

機械零件加工組裝前，嚴格檢查并清除零件加工中留下的銳角、毛刺和和等異物。確保安裝時密封件不會被刮傷。鑄件表面無冷隔、裂紋、縮孔和和穿透缺陷及嚴重的不完整缺陷。鑄件應清潔無毛刺或飛邊，非加工指示上的冒口應與鑄件表面齊平。鑄件未加工表面的和標記應清晰可辨，位置處的和字體應符合圖紙要求。鑄件應清除冒口和飛刺。澆注冒口在未加工表面的殘留量應進行平整和拋光，以滿足表面質量要求。鑄件上的型砂、芯砂和和芯骨應清除。鑄件有傾斜部分，其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱布置。錯誤的類型，boss的鑄造偏差等。應進行校正以實現平滑過渡并確保外觀質量。機器產品鑄件的非加工表面需要進行噴丸或滾圓處理，以滿足Sa2 1/2清潔度的要求。鑄件表面應光滑，去除主流道、毛刺和粘砂。冷絕緣、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。這是不利于使用，是不允許的。涂漆前，必須清除所有待涂漆鋼零件表面的鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、污垢、鹽和和污垢。