機械零部件加工中零部件的工程驗收包含什么？具體來講，包含工程驗收規定及其工程驗收程序流程等，今日大家就來介紹一下工程驗收規定和工程驗收程序流程這兩一部分的內容，實際以下。

機械零部件生產加工工程驗收程序流程

1、外型查驗

(1)查驗機加工件的光滑度是不是合乎工程圖紙規定。

(2)查驗機加工件表面有沒有殘缺、生銹、碰傷到外螺紋外觀設計和視角是不是恰當。

(3)如發覺所述難題，應做詳盡紀錄，備查簿。

2、總數工程驗收

(1)以供貨合同和生產加工支出憑單為根據，嚴苛對比工程圖紙查驗零件加工的材料、規格型號、及總數，并逐件排查核查。

(2)搞好總數工程驗收紀錄，注明工程驗收地址、時間、報名參加工作人員、類型、產品名、需到和實到總數。

3、品質工程驗收

(1)要嚴苛依照焊裝工程圖紙規定的要求和程序流程開展拼裝。

(2)在品質工程驗收時要用心搞好紀錄。零件加工出現產品質量問題，應將具體情況以書面形式告知外協加工企業。視狀況決策是不是退換貨、拆換。

(3)有特別要求的狀況下可找生產加工企業相互工程驗收、拼裝，安裝達標后才可簽定工程驗收文檔。

為了保證精密機械加工中的準確性，下刀的時候一定要謹慎了，因為后續的加工軌跡都有可能因為而受影響。既然這么重要，是不是得進行一番詳細的探討呢？

所謂的下刀位置其實就是刀具的一個參考點，合理的位置有助于簡化操作過程，提高測試數據的準確度，同時對保護設備零部件也是有幫助的。總而言之，它是直接影響零件的加工精度和準確性的過程控制，尤其是在批量生產中，更是要掌握重復精度的切割點。

在實際運用過程中，精密機械加工的下刀位置既可以選擇一個點的部分，也可以選擇一個點以外的部分，但必須有一定的協調關系的定位基準與組件。

即使零件精度不高或程序不嚴格的，選擇的刀具加工零件的精度也都應該高于其他位置精度。同時盡量選擇易于監測和部分的加工過程穩定的切割點，而且盡可能在零件設計基準或工序基準，這樣對整個加工過程更加有利。