CNC精密機械加工的自動化

傳統上，我們僅站在CNC精密機械加工行業的生產角度理解自動化，很多時候都停留在CNC精密加工的工具上，比如傳感器檢測、控制循環、顯示、趨勢報警。然而，當我們把自動化放在智能CNC精密零件加工制造大環境下，我們會發現它扮演的角色是服務于CNC加工運營本質的。

１、確保CNC加工效率。從傳統CNC加工而言，采用人工搬運、加工的過程顯然與機器的速度無法相比，尤其是談到智能CNC加工的集成生產，將繼續削減中間不必要的環節——精益中所定義的不增值環節。而今天我們討論CNC精密機械加工廠的數字化，事實上，在自動化程度上，連續型CNC加工的自動化程度要更高。

２、確保CNC加工質量。高精度的伺服定位與同步、機器人集成制造使得CNC精密零件加工的質量及其一致性不斷提高，這些都是機器相較于人而言更為重要的作用。

３、提供CNC加工靈活性。運動控制不僅提供了高精度的CNC加工質量，而且還確保了CNC加工的柔性，就像在各種數控車床上，運動控制扮演讓CNC加工更為靈活的角色，通過參數設置，伺服系統自己規劃CNC加工曲線，確保平滑的工藝切換。

４、提供上行數據采集與下行指令執行。當然了，自動化系統還扮演了精益的可視化管理角色，包括趨勢、報警，當然也包括CNC加工中的能源、維護、品質數據向管理系統的輸送，當然，也接受來自管理系統的指令，如新的CNC加工訂單加工參數、工序等。