1.CNC精密機(jī)械加工的留意事變

(1)工件太高時(shí)應(yīng)分層用差別長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗，使用大刀舉行開(kāi)粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。

(2)使用平底刀加工平面，球刀罕用，以便削減加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，使用斜度刀加工。

(3)合理設(shè)置小吏，使得加工精度與電腦計(jì)較時(shí)間之間互相平均，多做工序，削減空刀時(shí)間。

(4)毛坯質(zhì)料硬度高，選定逆銑；毛坯質(zhì)料硬度低，選定順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具質(zhì)料韌性好、硬度低順應(yīng)粗加工，刀具質(zhì)料韌性差、硬度高順應(yīng)精加工。

2.常州機(jī)械零部件加工工藝

(1)零件裝夾技巧與夾具選定

數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾技巧也要合理的選定定位基準(zhǔn)和夾緊計(jì)劃，在舉行精基準(zhǔn)選定時(shí)，普通要遵照“基準(zhǔn)同一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，我們還要思量：

a.盡管在一次定位夾緊中實(shí)現(xiàn)全部的表面的加工，所以，要選定便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件全部表面的加工。

c.確定工件在工作臺(tái)上的安放地位時(shí)，應(yīng)思量到能兩全到各個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工品質(zhì)的影響。

d.在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選定由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)籌辦周期。

(2)加工挨次的放置

CNC精密加工廠加工挨次時(shí)，基本原則是必然要服從的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵照以下原則，為：

a.按刀具密集工序加工，以免同一把刀具屢次重復(fù)使用，削減換刀次數(shù)和時(shí)間。

b.同軸度要求非常高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工一切實(shí)現(xiàn)后，再對(duì)別的坐標(biāo)地位的孔系舉行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，進(jìn)步孔系的同軸度。

c.選定確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。